Kapsamlı bir dijital platform karmaşık bir biçimde araç üretimi ve akıllı üretim tekniklerini birleştirir. Üretim, kalite, malzeme, ekipman, enerji ve Andon sistemi(üretim durum uyarın sistemi) içeren altı temel modülü, planlamadan uygulamaya, kontrolden optimizasyona operasyonlarda birleştirir.
Tüm üretim akışı boyunca planlama, zamanlama, uygulama, gerçek zamanlı takip ve kapalı döngü izlenebilirliği
- Otomatik iş emri dökümüyle gelişmiş planlama ve zamanlama (APS) ve kaynak optimizasyonu
- Gerçek zamanlı alır ve ilerleme, çıktı, takt ve çalışma saatleri görselleştirilir.
- İşlem akışı dijital kontrolü, raporlaması, yeniden çalışmaya alma ve hurdaya ayırma
- Canlı Denetleyici Kontrol ve Veri Toplama'ya (SCADA) bağlantı ve zeminde ekipman katmanı
- Kapasiteyi ve teslimatı artırmaya yönelik çok boyutlu analitik
Tam kalite döngü: önleme, proses kontrolü, analiz sonrası ve devamlı iyileştirme
- Standartlaşmış girdi, işlem, tamamlama ve devriye kontrolü
- Gerçek zamanlı veri yakalama, otomatik yargılama ve hızlı anomali uyarıları
- Takip edilebilir uygunsuzluk izolasyonu, inceleme, yeniden işleme ve hurdaya alma
- SPC'den kalite sapmasını erkenden yakalama
- Kalite raporları ve hata analizleri işlem iyileştirilmesini sürdürür.
Şeffaflık, eksiksiz kit hazırlama döngüsü için hata korumalı malzeme sistemi
- Gelen, giden, transfer, stok sayımı ve hat kenarı envanteri entegredir.
- Parti, seri ve barkod /RFID takip edilebilirliği
- Çekme esaslı teslimat, hatalı beslemenin önlenmesi, malzeme eksikliği uyarıları, Üretim sürecindeki işlerin (WIP) takibi
- Otomatik tüketim takibi ve israfı azaltmak için maliyet muhasebesi
- ERP (Kurumsal Kaynak Planlama) ve WMS (Depo Yönetim Sistemi) sistemlerinin sorunsuz entegrasyonu
OEE'yi maksimize etmek için tüm ömür döngüsü ve kestirimci bakım.
- Varlık defteri, kalite kontrol, bakım, tamir ve aşınan parçalar entegredir.
- Gerçek zamanlı durum, operasyon parametreleri ve hata yakalama
- Tahmini bakım, anomali uyarılar ve otomatik kesinti nedeni analizi
- Otomatik OEE (Toplam Ekipman Etkinliği), MTBF (Ortalama Arızalar Arası Süre), MTTR (Ortalama Onarım Süresi) takip ve görüntüleme
- Daha az plansız duruş süresi, uzun ekipman ömrü, düşük işletme maliyeti
gerçek zamanlı takip, ölçüm, analiz ve elektrik, su, gaz ve ısı optimizasyonu, çevreci ve düşük karbon salınımı
- Otomatik toplama, alt ölçüm ve gerçek zamanllı takip
- Tüketim uyarıları, atık noktası tespiti ve tasarruf analizi
- Enerji raporları, maliyet dağıtımı ve karbon hesaplaması
- Atölye, hat ve ekipman seviyesi enerji kıyaslaması
- Lineer enerji kullanımı ve uyumlu yönetim
Üretim hattının durmasından kaynaklanan kayıpları azaltmak için hızlı müdahale, şeffaf takip ve üretim anormalliklerinin uçtan uca çözüm
- Ekipman arızaları, kalite sorunları, malzeme kıtlığı ve güvenlik sorunlarını tek tuşla arama
- Işıklı ve sesli uyarılar, geniş ekran ve ilgili kişiye anlık bildirim gönderimi
- Çözüm statüsü, işlem süresi ve geri dönüş süresi tam kaydı
- Sürücü kökün neden olduğu iyileştirilmesinde anomali tespiti
Entegre ekipmanı, tek bir üretim hatları ve sistemleri içinde birleştirir, akışkan iletişim çerçevesi, ekipman durumunun edinilmesi, proses metrikleri ve işlem bilgileri anormallik tespitini kolaylaştırmak için anında, proaktif bakım ve üretim geliştirir ve dijital fabrika için güvenilebilir bir veri altyapısı kurar. Endüstriyel Nesnelerin İnterneti (IIoT) birbirine bağlı endüstriyel sensörlerden, makinelerden ve cihazlardan oluşan, cloud ya da yerel bir platforma gerçek zamanlı veri gönderen bir ağdır. IIoT, endüstriyel sensörleri ve ekipmanı bağlayarak gerçek zamanlı veriyi cloud veya yerel katmana gönderir.
Dijital simülasyon, gerçek bir sistemin değiştirmeden matematiksel ya da mantıksal modelini kurup bu modeli farklı senaryolarla çalıştırmaktır. CHG dijital ikiz platfromunun ana temelidir. Yüksek modelleme doğruluğu ve fiziksel ortam dijital simülasyon temsili oluşturur. Sonraki sanal devreye alma işlemlerini kolaylaştırır ve tesis tasarımından devreye alınmasına dinamik optimasyon sağlar. Simülasyon modelleri sayesinde günlük akışınızı planlayabilir veya senaryo denemeleri yaparak en yüksek verimliliği sağlayabilirsiniz.
- Gerçek hayatta 1:1 senaryo modelleme düzeni, işlem akışı, malzeme hareketi ve enerji kullanımı tutarlılığı sağlanır.
- Çok boyutlu, işlem, ekipman, enerji simülasyonu kısıtlılıkların, hataların ve istafın ön görülebilmesini sağlar.
- Başlangıç maliyetlerini düşürmek ve planlama hatalarını en aza indirmek için yeni tesisler için planlama doğrulaması ve hat güçlendirmesi sağlar.
- IoT ve SCADA ile veri bağlantısı modelin zemine uygun olmasını sağlar.
Ekipman sorun giderme, işlem doğrulaması ve program geliştirmesi fiziksel hat inşası öncesi tamamlar, hataların en aza inmesini sağlayarak harcamaları minimalize eder.
- Çevrimdışı kontrol programı devreye alınması ve fiziksel bir hat olmadan işlem akışı, program hatalarının ve ekipman sorunlarının erkenden tespit edilmesini sağlar.
- Fiziksel üretime geçilmeden önce takt süresi, hassasiyet ve enerji tüketimini ayarlamak için proses parametrelerinin optimizasyonu yapar.
- Operatörler için sürükleyici sanal eğitim, bakım ve devreye alma personeli
- Programların optimize edilmesi ve parametrelerin fiziksel hatta direk senkronize edilmesi, proje zamanının %30 azalmasına neden olur.
Gerçek zamanlı, dinamik görsel temsilci, görsel ve fiziksel elementler arasında senkronizasyon devamlı izleme ve hattın ömrü boyunca yinelemeli optimasyon sunar. Dijital dönüşümün merkezinde yer alan dijital ikiz teknolojisi, şirketlere esnek üretim yapma, sürdürülebilirlik ve veriye dayalı karar alma yeteneği kazandırarak, sektörü daha rekabetçi ve dinamik bir geleceğe taşıyor. Kısaca dijital ikiz, gerçek bir aracın sanal ortamda oluşturulmuş bir modelidir ve aracın tüm bileşenlerini ve işlevlerini içerir. Böylece, araç tasarımcıları ve mühendisler fiziksel bir prototip üretmeden önce tüm senaryoları simultane edebilirler.
- IoT ve SCADA aracılığıyla gerçek zamanlı ekipman durumu, işlem parametreleri, ilerleme ve enerjiyi senkronize eder.
- Otomatik anomali tanımayla dinamik izleme ve ışıklı ve sesli uyarı
- Kapalı döngü tekrarı: simultane bir optimizasyon, fiziksel hattı doğrular ardından modelin iyileştirilmesi için gerçek geri veri beslemesi yapar.
- Planlamadan, inşaya, devreye alınmasından güncellenmesine tam yaşamdöngüsü yönetimi hat ömrünü uzatır ve maliyetleri düşürür.
Denetleyici Kontrol ve Veri Toplama (SCADA), sensörlerden ve kontrol sistemlerinden veriyi anlık alarak süreçlerin kontrol ve takip edilmesi sağlayan otomasyon sistemidir. Gerçek zamanlı veri toplama, merkezi gözetim ve üretim zemini sanal yönetimi, sezgisel HMI özellikli oluşu ekipman ve işlem durumu, anomli uyarılar, parametre regülasyonu ve işlem takip edilebilirliği görüntüler. Böylelikle üretim yönetimi ve operasyonel iyileştirmesi için ana veri altyapısı olarak hizmet eder.